مقدمه
در دنیای امروز، دستگاه تراشکاری CNC (کنترل عددی با رایانه) به‌عنوان ابزارهای حیاتی در صنایع مختلف شناخته می‌شوند. این دستگاه‌ها با استفاده از فناوری پیشرفته، امکان تولید قطعات با دقت بالا و در کمترین زمان ممکن را فراهم می‌آورند. در این مقاله، به بررسی انواع دستگاه‌های تراشکاری CNC و ویژگی‌های آن‌ها می‌پردازیم تا بتوانید بهترین انتخاب را برای نیازهای خود داشته باشید.
۱. دستگاه تراشکاری CNC چیست؟
دستگاه تراشکاری CNC دستگاهی است که با استفاده از ابزارهای برش و با قطرهای مختلف، برای تولید یک شیء روی قطعه کار اعمال می‌شود. این ماشین‌آلات قادر به تولید انواع شکل، برش و جزئیات در قسمت کاری چرخان هستند. در ماشین تراش CNC، کاربر می‌تواند با استفاده از کامپیوتر و یا درگاه داده CNC یا صفحه کنترل دستگاه را برنامه‌ریزی کند تا قطعات با کیفیت را با سرعت بالایی تولید کند.
۲. انواع دستگاه تراشکاری CNC
دستگاه‌های تراشکاری CNC به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند:
تراش CNC افقی: در این نوع دستگاه‌ها، اسپیندل وظیفه چرخش قطعه کار و ابزار وظیفه براده‌برداری را دارد. این دستگاه‌ها برای قطعه‌کارهایی با طول بیشتر مناسب هستند.
تراش CNC عمودی: این دستگاه‌ها برای ساخت قطعات بزرگ و سنگین ایده‌آل هستند. همچنین برای تسریع در روند ماشین‌کاری، پالت (میز گردان) یا دو پالت برای این نوع ماشین طراحی می‌شود.
تراش CNC تخت: این نوع ماشین‌آلات برای قطعات سنگین‌تر و براده‌برداری زیاد حین ماشین‌کاری مانند چدن استفاده می‌شود و دارای سرعت پایین محورها و عمر طولانی است.
تراش CNC مورب: در این نوع ماشین‌آلات که به تراش‌های های‌اسپید معروف می‌باشند، سرعت محورها چندین برابر بالاتر است و دستگاه با توجه به اسم آن، ریل‌ها با زاویه نصب و عمر بالاتر و سرعت ماشین‌کاری بالاتری داشته و جهت کارهای سری‌تراش مورد استفاده می‌باش
۳. عوامل مؤثر در انتخاب دستگاه تراشکاری CNC
برای انتخاب مناسب‌ترین دستگاه تراشکاری CNC، باید به عوامل زیر توجه کنید:
نوع قطعه‌کار: ابعاد، وزن و جنس قطعه‌کار تأثیر زیادی بر انتخاب دستگاه دارند.
دقت مورد نیاز: بسته به نیاز تولید، دقت دستگاه باید متناسب با قطعه‌کار باشد.
سرعت تولید: برای تولید انبوه، دستگاه‌هایی با سرعت بالاتر مناسب‌تر هستند.
فضای کارگاه: ابعاد دستگاه باید با فضای موجود در کارگاه هماهنگ باشد.
بودجه: هزینه دستگاه و نگهداری آن باید با بودجه در نظر گرفته شده تطابق داشته باشد.
نتیجه‌گیری
انتخاب دستگاه تراشکاری CNC مناسب، بستگی به نیازهای تولید، نوع قطعه‌کار و شرایط کارگاه دارد. با توجه به ویژگی‌های مختلف دستگاه‌ها، می‌توانید بهترین انتخاب را برای بهبود کیفیت و سرعت تولید خود داشته باشید.
سوالات متداول انواع دستگاه تراشکاری CNC
تراش CNC با کنترل عددی، برنامه‌ریزی دقیق و اتوماسیون کار می‌کند؛ خطای انسانی کمتر و سرعت تولید بالاتر دارد. برای قطعه‌سازی انبوه یا تراش رینگ و فلزات بهترین انتخاب است.
ابعاد ماشین، تعداد محور (۲ تا ۵)، نوع سیستم حرکتی، قدرت اسپیندل و کنترلر برند. دستگاه‌های کوچک و رومیزی ارزان‌ترند؛ مدل‌های صنعتی و سنگین‌تر قیمت بالاتری دارند.
برای سنگ‌های نما و مجسمه‌سازی باید CNC سنگ با شاسی ضدآب و اسپیندل آب‌گرد گرفت. برای آلومینیوم و فولاد دستگاه تراش فلز با سروو و کولانت بهترین کارایی را می‌دهد.
برای آموزش، نمونه‌سازی و کارگاه‌های کم‌جا عالی است. ولی برای تیراژ بالا و تلرانس سخت، دستگاه تراشکاری صنعتی پیشنهاد می‌شود.
بله، دستگاه رخ‌تراش رینگ برای ترمیم و طراحی رینگ اسپرت خودرو عرضه می‌شود؛ با فیکسچر ایمن و قابلیت اجرای طرح‌های متنوع روی سطح رینگ.
بله؛ آموزش جی‌کد نویسی، برنامه‌نویسی آرتکم و مسترکم و کار با کنترلر همزمان با تحویل دستگاه ارائه می‌شود. پشتیبانی آنلاین و تلفنی هم داریم.
برای مشاهده محصولات
کلیک کنید
برای مشاوره و خرید دستگاه با شماره زیر تماس بگیرید:
مهندس سلحشوری
