دستگاه سی ان سی | دستگاه cnc

آموزش کار کردن با دستگاه سی ان سی

  • نقاط صفر قطعات کار در دستگاه های سی ان سی (W)

برنامه نویس ها با توجه داشتن به نحوه استقرار قطعات کار روی ماشینها، یک سیستم مختصات برای قطعات کار خود تعریف می نمایند.

در اغلب موارد برنامه نویس دستگاه های سی ان سی وظیفه دارد که نقطه صفر سیستم مختصات قطعات کار را بر نقطه صفر ماشین منطبق نماید که در این صورت محورهای این دستگاه از نظر اسم و جهت محورها مطابق با سیستم مختصات ماشین باشد .در نتیجه آن برنامه نویس میتواند مسیر حرکت نمودن ابزارها را برای واحد کنترل عددی ماشین عوض نماید.

  • نقطه صفر قطعه کار(W)

برنامه نویس مجبور به انجام دادن محاسبه های اضافی برای تعیین نمودن مختصات نقاط خواهد بود که باعث پیدایش خطا می شود.

بنابراین این امکان برای برنامه نویس دستگاه  وجود خواهد داشت که نقطه دیگری غیر از نقطه صفر ماشین را به عنوان مبدا مختصات کار در نظر بگیرد.

این نقطه را نقطه صفر قطعات کار مینامند به صورت اختصاری با حرف W نمایش داده می شود ، که به نقطه صفر متغیر نیز معروف می باشد و با توجه به نحوه اندازه گیری نقشه تعیین می گردد.

در برنامه نویسی جهت تراش کاری قطعات ، نقطه صفر قطعه کار را در راستای محور Z و در پیشانی قطعه کار انتخاب می کنند.

در فرزکاری قطعات صنعتی معمولا یکی از گوشه های قطعه کار انتخاب می شود.

  • نقطه صفر ابزارگیر دستگاه های سی ان سی (E)

از آنجا که مسیر حرکت نوک ابزار در طول برنامه باید مشخص و تعریف شود ، در اکثر موارد ابزارها دارای طول های متعددی می باشند لذا به منظور تعیین دقیق مشخصات لبه برنده ابزار باید نقطه مشخصی از ابزارگیر برای ماشین تعریف شده باشد.

این نقطه را نقطه صفر ابزارگیر گویند که در موقع تصحیح شعاع ابزار به لبه برنده ابزار منتقل می شود.

  • نقطه مرجع در دستگاه های سی ان سی (R(1

نقطه مرجع به منظور کالیبره کردن سیستم اندازه گیری CNC تعریف شده است.

برای درک این مطالب به مثال زیر توجه کنید :

فرض کنید با اتومبیل خود از یک جاده فرعی به جاده اصلی وارد می شوید.

مسافت خود را تا مقصد بدانید (با وجود درست کار کردن کیلومتر شمار ) شما برای تشخیص فاصله ی خود تا مقصد نیاز به مرجعی دارید.

در طول مسیر به تابلو اطلاعات مسیر مقصد : ۲۰۰ کیلومتر تا محل مورد نظر برخورد میکنید، در این لحظه کیلومتر شمار خود را صفر میکنید.

  • مراحل عملیات

از این به بعد در تمام نقاط قادر به اندازه گیری فاصله اتومبیل خود تا مقصد خواهید بود.
در این مثال مقصد به عنوان نقطه صفر ماشین و تابلو اطلاعات مسیر به عنوان نقطه مرجع تلقی میشود.

نقطه صفر ابزارگیر به صورت ثابت در نقطه ای از اتومبیل ( متحرک )می توان لحاظ شود.

توجه کنید دو نقطه ی صفر ماشین و مرجع نقاط ثابت می باشند ولی نقطه صفر ابزارگیر نسبت به این دو نقطه متحرک است، فاصله و میزان جابجایی را نسبت به صفر ماشین در هر لحظه نمایش میدهد.

دستگاه های سی ان سی  نیز در ابتدا که روشن میشود چه در ابتدای روز وچه پس از قطع برق قادر به شناسایی موقعیت خود نمی باشند.

  • رفرنس دستگاه

به عبارتی فاصله ابزار تا قطعه کار ( دستگاه های سی ان سی )  را به نحو صحیحی نمایش نمی دهد ،نیاز به تنظیم دارد که این کار را اصطلاحا رفرنس دستگاه می گویند.

دکمه ای خاص بر روی ماشین به نام Reference وجود دارد که از آن بدین منظور استفاده می شود.

  • نحوه کار گرد دستگاه رفرنس

هرگاه دستور رفرنس اجرا شود میز یا ابزارگیر در راستای تک تک محورها به طور جداگانه ( یا همراه با هم ) به طرف نقطه مرجع حرکت کرده ، در یک موقعیت خاص قرار می گیرند، این نقطه خاص نقطه مرجع یا رفرنس نام دارد.

اعدادی را که مانیتور دستگاه در نقطه رفرنس نمایش می دهد ، فاصله بین دو نقطه mوn یعنی صفر ابزارگیر تا صفر ماشین میباشد.

هنگام حرکت ابزارگیر به سمت نقطه ی مرجع ابتدا حرکت محورها سریع بوده و در انتها حرکت آهسته و در یک جهت انجام می شود تا دقت لازم را داشته باشد.

  • محدوده کاری ماشین های سی ان سی

نقطه صفر مرجع معمولا منتهی الی محدوده کاری ماشین تعریف می شود ( در ماشینهای فرز نزدیک به ATC تعریف می شود ).

در ماشین هایی که دارای سیستم اندازه گیری مطلق می باشند نقطه مرجع وجود ندارد ، زیرا صفحات لغزشی در هر موقعیتی که متوقف شده باشند موقعیتش برای ماشین شناخته شده است.

البته اکثر دستگاه های سی ان سی  به دلیل هزینه کمتر دارای اندازه گیری افزایشی می باشند. فاصله بین نقطه صفر ماشین و صفر مرجع مقدار ثابتی است که در حافظه دستگاه وجود دارد. هنگام رفرنس کردن ، اعمال می شود.

  • انواع نقاط صفر در دستگاه های سی ان سی

توانایی تعیین مراحله کار و ابزار مناسب جهت انجام کار قبل از ورود به بحث برنامه نویسی CNC شخص برنامه نویس بایستی با نحوه ساخت قطعه و وسیله دستگاه معمولی آشنا باشد.

دستگاه های سی ان سی | Karen CNC  |انواع دستگاه های سی ان سی

مراحل لازم برای تولید یک قطعه با استفاده از ماشین CNC به شرح زیر می باشند:

  • ۱-داشتن نقشه قطعه کار
  • ۲- تصمیم گیری در مورد انتخاب نوع ماشین لازم برای تولید قطعه
  • ۳- انتخاب ابزار مناسب با توجه به شکل قطعه
  • ۴-ترتیب زمانی عملیات مختلف بر روی قطعه
  • ۵-انجام عملیات ریاضی برای وارد نمودن مختصات قطعه به کامپیوتر
  • ۶-محاسبات مربوط به سرعت دوران ابزار یا قطعه و نیز محاسبه ی نرخ پیشروی ابزار براده برداری
  • ۷-نوشتن برنامه کامپیوتری CNC
  • 8-وارد نمودن برنامه کامپیوتری در داخل ماشین
  • ۹- امتحان برنامه
  • ۱۰-تولید قطعه بوسیله ی اجرای برنامه ی کامپیوتری در صورت عدم نیاز به تغییرات

اعمال لازم قبل از نوشتن برنامه CNC

قبل از شروع به برنامه نویسی CNC شخص برنامه نویس باید اطلاعات لازم را در مورد مختصات مختلف قطعه کار و انتخاب سرعت دورانی و نیز نرخ براده برداری ابزار کار را استخراج نماید.

آدرس ما :

دستگاه سی ان سی کارن سی ان سی :

شرکت دانش بنیان کارن سی ان سی با حدود دو دهه سابقه ی درخشان در زمینه ی ساخت انواع دستگاه های سی ان سی آماده ی خدمات رسانی به شما مشتریان گرامی میباشد.

برای مشاهده ی موارد زیر روی هر کدام کلیک کنید :

سی اند سی چوب

فروش دستگاه cnc چوب دست دوم

قیمت دستگاه cnc فلزات

قیمت دستگاه سی ان سی منبت کاری

فروش اقساطی دستگاه cnc