سی ان سی سه محور

سی ان سی سه محور

ماشینکاری CNC (کنترل عددی رایانه) فرایندی در ساخت است که در آن نرم افزار کامپیوتری برنامه ریزی شده حرکت ماشین آلات و ابزارها را هدایت می کند. از این برنامه می توان برای اتوماسیون طیف وسیعی از تکنیک های ساخت مانند فرز ، برش جت آب و مواد برش لیزر استفاده کرد. دستورالعمل ها از طریق یک پرونده CAD به دستگاه CNC تغذیه می شوند و به مجموعه ای دقیق از دستورالعمل های متوالی منتقل می شوند. دستگاه CNC از این دستورات برنامه ریزی شده برای کار به صورت خودکار و بدون عملگر فیزیکی استفاده می کند. تولید کنندگان از طریق استفاده از ماشینکاری CNC مانند کاهش هزینه ، افزایش سرعت ، دقت بهتر و افزایش سطح بهره وری ، مزایای بسیاری را به همراه دارند.

ارجاع به محورها برای توصیف ماشین های CNC که در امتداد نقاط محور متعدد کار می کنند ، استفاده می شود. پردازش CNC فرآیند حذف مواد از قطعه کار تا زمان پیکربندی شکل مورد نظر است. این ماشین ها حداقل ۳ محور دارند و در امتداد فضا پیمای XYZ کار می کنند: محور X (عمودی) ، محور Y (افقی) و یک محور Z (عمق). 4 هفتم محور نشان دهنده گنجاندن یک محور (چرخش به دور محور X) و ۵ هفتم محور نشان دهنده محور B (چرخش به دور محور Y).

تعداد محورهای موجود در دستگاه CNC نوع کارهایی را که می تواند انجام دهد ، سطح جزئیاتی که می تواند برش دهد ، و مکان های قطعه کار که می تواند دستکاری کند ، تعیین می کند. خب همه اینها یعنی چی؟ در زیر توضیحات بهتری در مورد تفاوت بین ماشینهای CNC 3 محور ، ۴ محور و ۵ محور ارائه شده است.

سی ان سی
سی ان سی آلمینیوم تراش

۳ محور

ماشینکاری ۳ محور حاکی از آن است که قطعه کار در همان موقعیت باقی می ماند در حالی که ابزار برش در طول هواپیما XYZ کار می کند تا مواد را جدا کند. این برای قسمت هایی مناسب است که به عمق و جزئیات زیادی نیاز ندارند. ماشینکاری ۳ محوره معمولاً برای تولید قطعات مکانیکی مورد استفاده قرار می گیرد و برای بهترین موارد مناسب است:

  • عملکرد خودکار / تعاملی
  • شکافهای فرز
  • سوراخ های حفاری
  • برش لبه های تیز

۴ محور

ماشینکاری ۴ محور دلالت بر این دارد که یک قطعه کار به همان روشی پردازش می شود که با یک دستگاه ۳ محور انجام می شود ، اما دارای یک چرخش اضافی در اطراف محور X است که به عنوان محور A نامگذاری شده است. این چرخش اجازه می دهد تا قطعه کار در اطراف محور B بریده شود. این روش هنگامی مفید است که سوراخ یا بریدگی در طرفین قطعه کار ایجاد شود. اضافه کردن یک محور چهارم (A محور) اجازه می دهد تا یک قطعه کار به طور خودکار روی آن بچرخد ، بنابراین دستگاه می تواند مواد را از هر دو طرف خارج کند. ماشینکاری ۴ محوره چند منظوره است و می تواند برای:

  • برش متناوب
  • برش مداوم
  • حکاکی سطوح خمیده

۵ محور

پردازش ۵ محور بدین معنی است که یک قطعه کار می تواند به طور خودکار از پنج طرف به طور همزمان دستکاری شود. علاوه بر حرکات اتوماتیک در امتداد محورهای X ، Y و Z ، ماشینهای CNC 5 محوره می توانند دو مورد از سه محور چرخشی (A ، B ، C) را برای استفاده انتخاب کنند. محورهای A ، B و C چرخش ۱۸۰ درجه ای را در اطراف محورهای X ، Y و Z به ترتیب انجام می دهند. از این نوع ماشینکاری در اتومبیل ، هوافضا و قایقرانی استفاده می شودصنایع کاربرد معمولاً برای اجزای کاملاً پیچیده ای که جامد هستند و در غیر این صورت مجبور به ریخته گری هستند ، مورد علاقه است. ماشینکاری ۵ محوره به زمان آماده سازی برنامه نویسی CNC بیشتر نیاز دارد تا بتواند حرکت پیچشی چرخشی را در خود جای دهد ، اما اجازه می دهد تا یک قطعه کار در هر پنج طرف در طی یک عمل کار شود. ماشینکاری ۵ محور زمانی مفید است که اجزای سازنده به پیچیدگی و دقت بالایی نیاز دارند. این شامل:

ثابت شده است که پردازش CNC از نظر کاربردی در صنایع فشرده سازی سودمند است. برخی از مزایای آن عبارتند از بهبود کیفیت محصول ، استاندارد سازی و دقت. تصویب ماشینکاری CNC از فناوری CAD به صورت خودکار برای برش و شکل دادن به قطعات استفاده می کند. تعداد محورها تعیین می کند چه نوع حرکت یک ماشین CNC می تواند انجام دهد.

حرکت محورها

  • محور X – از چپ به راست
  • محور Y – جلو به عقب
  • محور Z – بالا و پایین
  • یک محور – چرخش ۱۸۰ درجه در اطراف محور X
  • محور B – چرخش ۱۸۰ درجه در اطراف محور Y
  • محور C – چرخش ۱۸۰ درجه در اطراف محور Z

انواع ماشین آلات CNC

  • ۳ محور – محورهای X ، Y و Z
  • 4 محور – محورهای X ، Y ، Z و A
  • 5 محور – X ، Y و Z محور و دو محور A ، B و C

برای مشاوره و سفارش دستگاه با شماره زیر تماس بگیرید.