سی ان سی فلزات | cnc فلزات

سی ان سی فلزات کارن سی ان سی:

یکی از انواع دستگاه های ساخته شده توسط شرکت ما انواع دستگاه cnc فلزات میباشد . به جرئت میتوان گفت بیشترین برند دستگاه تراش فلزات موجود در بازار برند ما و ساخت ما میباشد.

تمامی محصولات ما دارای یک سال ضمانت و خدممات پس از فروش تا ۱۰ سال میباشد.

انواع دستگاه cnc فلزات

این دستگاه ها دارای انواع متنوعی میباشند که دسته بندی آن ها بر اساس عوامل زیر است :

  • ابعاد این دستگاها
  • نوع موتور و اسپیندل آن ها
  • چند محوره بودن دستگاه ها
  • هوا خنک و آب خنک بودن سیستم کاهش دما

قیمت دستگاه cnc فلزات ( تراش )

قیمت این دستگاه ها به عوال متعددی از جمله : تعداد محور ها ، نوع کنترلر ، نوع موتور،ابعاد دستگاه، برند دستگاه و … بستگی دارد برای اطلاع از لیست قیمت تماس بگیرید.

مهندس سلحشور : ۰۹۱۲۰۴۵۲۲۵۰

cnc برش فلز

قبل از اختراع این دستگاه ها برش و تولید قطعات فلزی با استفاده از دستگاه های تراش دستی انجام میشد،ساخت این دستگاه ها باعث بالا رفتن سرعت تولید و بهبود کیفیت و دقیق بودن قطعات تولیدی شد.

فیلم دستگاه cnc تراش و برش فلزات

سی ان سی فلزات | سی ان سی تراش فلزات | فرز سی ان سی

در ادامه این مطلب قصد داریم به نحوه کارکرد این دستگاه ها بپردازیم:

 انواع حرکت در سی ان سی فلزات
۱- حرکت خطی یا برش مستقیم

سی ان سی فلزات : وقتی که یک ابزار از نقطه شروع به سمت نقطه هدف حرکت کند و این حرکت در امتداد خط مستقیمی باشد،آن را حرکت خطی میگویند.

اگر سیستم دو محور قابل کنترل داشته باشد و یا سه محور قابل کنترل وجود داشته باشد.در این شکل خطی در فضا بین نقطه ها از دو نوع سیستم اندازه گیری استفاده می شود.

۲- سیستم نسبی IneReMenTaLS
۳- حرکت دایره ای و برش قوسی

هرگاه حرکت ابزار از نقطه ای شروع و به طرف هدف در طول یک مسیر دایره ای باشد آن را حرکت دایره می گویند.

۴- حرکت قوسی

این نوع کنترل امکان حرکت های خطی و قوسی را در سه جهت به طور همزمان فراهم می سازد.

یعنی سه محور می تواند نسبت به هم گردش داشته باشند.

نقاط صفر و نقاط مرجع

در ماشین های CNC فلزات حرکت ابزار بوسیله سیستم مختصات کنترل می شود. مکان دقیق آنها به وسیله نقاط صفر تعیین می شود.

علاوه بر نقاط صفر ابزار ، ماشین های CNC دارای تعدادی نقاط مرجع هستند که اعمال و برنامه نویسی را پشتیبانی می نماید.

نقاط صفر نشان داده عبارتند از:

  • ۱- نقطه صفر ماشین M
  • 2- مقطه صفر کار W

نقاط مرجع عبارتند از:

  • ۱- نقاط مرجع R
  • 2- و به عنوان مقاط مرجع ابزار.
  • الف.نقطه تنظیم ابزار E
  • ب.نقطه غلاف ابزار N

نقطه مرجع

در انواع بخصوصی از ماشین ها مانند فرز با استفاده از نقطه صفر ماشین ، آن را کالیبره میکنند.

در بیشتر حالات نمی توان پس از نصب ابزار و قطعه به نقطه بی نقص صفر ماشین دست یافت.

در این صورت از نقطه مرجع بایستی استفاده نمود.

نقطه مرجع R برای کالیبره و یا کنترل سیستم اندازه گیری کشویی و حرکت ابزار به کار می رود.

محل نقطه مرجع دقیقاً از قبل بر روی هر محور تعیین شده است همیشه نسبت به نقطه صفر معین و ثابت خواهد شد.

نقطه مرجع (Referenz Punkt=    R است.

در سیستم اندازه گیری فاصله طی شده را با توجه به نقطه مرجع تعیین می کنند.

سی ان سی فلزات | فرز تراش فلزات | سی ان سی فلز تراش

سی ان سی فلزات و نقطه مرجع

نقطه مرجع دستگاه نقطه ثابتی روی دستگاه است که به هنگام دریافت G مناسب است.

دستگاه به طور خودکار به محل نقطه مرجع باز می گردد. اغلب این نقص همان خانه صفر است.

معمولاً نیاز داریم که ابزار توسط نقطه دیگری بنام نقطه واسطه میانی به نقطه مرجع فرستاده شود.

اینکار توسط کد ۲۸G انجام می شود. مختصات X و Z واسطه توسط ۲۸ تعیین می شود.

با صدور دستور ابزار بی نقطه واسطه سپس به محور مرجع می رود.

نقطه صفر قطعه کار W

نقطه صفر قطعه کار سیستم مختصات قطعی را در رابطه با نقطه صفر ماشین معین می کند.

نقطه صفر قطعی کار بوسیله برنامه نویس انتخاب شده و به هنگام تنظیم ماشین وارد سیستم CNC می شود.

محل نقطه صفر قطعی کار میتواند آزادانه بوسیله برنامه نویس در محدوده کار ماشین انتخاب گردد.

لازم به توصیه است این نقطه آنچنان باید انتخاب گردد، که ابعاد رسم شده قطعه به آسانی قابل تبدیل به مقادیر مختصات باشد.

سی ان سی در قطعات چرخان

برای قطعات چرخنده نقطه صفر قطعی باید در طول محور کله گی و منطبق بر کف سمت راست و یا چپ باشد.

برای قطعات فرزکاری معمولاً انتخاب یک گوشه جانبی به عنوان نقطه صفر توصیه می گردد.

گاهی اوقات نقطه صفر را نقطه صفر برنامه ریز هم می نامند.

نقطه صفر قطعه کار Werk STuchnuILPnKT wNP است.

معمولاً در گوشه چپ پایین قطعه کار بیشتر مواقع است.

آدرس ما :