سی ان سی مدل سازی | cnc مدل سازی

سی ان سی مدل سازی :

دستگاه های سی ان سی مدل سازی بهترین و مناسبترین  مدل فرز برای صنایع مدل سازی میباشند. بنابراین این نوع از سیستم مدل سازی دارای قابلیت و کارایی بسیار زیاد با بیشترین سرعت و توان می باشد.

شرکت دانش بنیان کارن سی ان سی فعال در زمینه ی تولید انواع دستگاه سی ان سی از جمله cnc های مدل سازی ( cnc پنج محور مدل سازی ) میباشد.

کاربرد cnc مدلسازی :

  • منبت کاری
  • برش
  • حکاکی
  • ماکت سازی
  • ساخت قطعات پیچیده
  • ساخت بدنه ی اتومبیل
  • مجسمه سازی
  • و…
سی ان سی مدل سازی ، مدل سازی سی ان سی


دستگاه cnc مدل سازی برای کار در دو نوع تعویض اتوماتیک ابزار و تک ابزار، مناسب ترین و بهترین مدل فرز برای کاربرد در صنعت مدل سازی می باشد.

موتور و محور های cnc مدل سازی

cnc های مدل سازی دارای موتورهای حرکتی با دقت بالا و قدرت کافی جهت حرکت محورها میباشند، میز این دستگاه ها در دو دو نوع ساده و مکنده ( دارای پمپ وکیوم )ساخته میشوند.

در ادامه این مطلب قصد داریم به آموزش و نحوه کار کرد این دستگاه ها و مختصات دهی به ان ها بپردازیم:

سیستم مختصات

سیستم مختصات کارتزین ( متعامد )

اساس حرکت تمامی دستگاه های سیستم مختصات ، کارتزین است ، غالباً ماشین های  NC دارای سه سپورت عمود بر هم می باشند.

حرکات پیشروی در راستای این سه محور ( سه سپورت ) به طور ساده روی سیستم مختصات با محورهای موازی است.

مثال ) سیستم متعامد :

به عنوان مثال یک شعب را درنظر می گیریم که گوشه های آن یک سیستم مختصات کارتزین را تشکیل می دهد.

نقطه صفر مختصات محل تلاقی گوشه ها که دراینجا روی گوشه زیرین چپ قرار دارد.

که محور X ها محور افقی، محور Yها راستای عمق قطعی کار محور Zها راستای عمود است.

هر نقطه ای در روی این مکعب دارای X و Y و Z می باشد.

این سیستم مختصات یک سیستم مختصات فضایی و سه بعدی با محورهای عمود بر هم می باشند.

سیستم مختصات در بعضی از دستگاه ها نمایانگر دو بعدی و در بعضی دیگر سه بعدی است.

سیستم مختصات سه بعدی

اگر بخواهیم یک قطعه سه بعدی را نشان دهیم نیاز به سیستم مختصات سه بعدی داریم.

طریق نامگذاری محورها بترتیب در جهت گردش دست راست یا (قانون سه انگشت دست راست). هر محور دارای جهت و مقادیر مثبت و منفی است.

سیستم مختصات دو بعدی

این سیستم مختصات دارای محورهای X و Y است و با این سیستم مختصات می توانیم محل دقیق نقاط به طور کلی در قطعه را مشخص کنیم.

سیستم مختصات قطبی

اگر یک صفحه افقی را درنظر بگیریم هر نقطه از این صفحه دارای فاصله قابل اندازه گیری از نقطه قطب مختصات می باشد.

مثلاً اگر فاصله P و نقطه مرکز را درنظر بگیریم این نقطه P با محور ثابت مثلاً محور Xها را ویران می سازد.

زاویه C در خلاف جهت حرکت عقربه های ساعت اندازه گیری می شود.

مختصات قطبی برای سوراخ هایی که روی دایره تقسیم قرار دارد بیشترین کاربرد دارد.

سیستم مختصات کروی

سیستم مختصات ماشین

در موقع برنامه نویسی باید فرض کنیم که قطعه ثابت است و ابزار در سیستم مختصات حرکت می کند.

این عمل باعث می شود که کنترل ابزار راحت باشد. (ولی نباید فراموش کرد که در واقع قطعه کار دارای حرکت است).

لازمه ماشین کاری یک قطعه بوسیله برنامه NC بکار گرفتن یک سیستم مختصات برای ابزار است.

باز باید توجه کرد که جهت عملیات با توجه به فرم بالا و بدون توجه نیز در هر دو حالت یکسان است.

وقتیکه یک مسیر را برنامه ریزی می کنیم فرض بر این میگیریم که قطعه کار ثابت و نقض ابزاز حرکت خواهد کرد.

این نوع عملیات را حرکت نسبی ابزار می نامند.

نکات مهم در NC  و CNC

پس نباید فراموش کرد که در موقع ماشینکاری یک قطعه بوسیله برنامه NC  یا CNC بکاربردن یک سیستم مختصات برای ابزار خیلی ضروری است.

حتی در ماشین های تراش هم قطعه کار را ثابت درنظر می گیریم و برای ابزار یک سیستم مختصات قرار داده می شود.

قطعه مطوری جا داده می شود که محور Z منطبق با محور ماشین (محور دوران) بود.

مقادیر X و Y همواره مقادیری مساوی دارند لذا Y در تراش بکار گرفته نمی شود.

محور برش همان محور X است و محور طول محور Z است.

سی ان سی مدل سازی ، مدل سازی با دستگاه سی ان سی

مقادیر X همواره برحسب قطر کار بیان می شود. در ماشین های ابزار ، محور Z منطبق بر محور کله دهی یا موازی با آن است. یا به عبارتی موقعیت محور Zها با راستای کار مطابقت می کند.

ماشین های CNC

ماشین های CNC غالباً برای انواع مختلف حرکت ها ساخته میشود.

پس برای قطعات پیچیده مختصات و راستاهای چرخشی دیگری را لازم است.

سی ان سی مدل سازی ، مدل سازی با دستگاه سی ان سی

این مختصات و راستاها روی سیستم مختصات کارتزین بنا می شود. همچنین جهت حرکت محورهای دستگاه براساس حرکت محور (اسپندل) تعریف شده است.

برای پیدا کردن مکان دستگاه ها نسبت به محور مختصاتشان دو راه وجود دارد:

  • ۱- مختصات مطلق

که در این نوع مختصات نقاط مختلف نسبت به یک محور ثابت صفر است.

موقعیت قطعی از نقطه X0 و Y0 در گوشه سمت چپ پایین سیستم اندازه گیری می شود.

  • ۲- مختصات نسبی

در این نوع ، نقطه صفر با محور جابجا مییشود و مختصات هر نقطه نسبت به نقطه قبلی محاسبه می گردد.

اکثر دستگاه های CNC دارای یک سیستم مختصات از پیش تعریف شده می باشند بنام سیستم مختصات دستگاه.

مبداء این سیستم بنام مبداء دستگاه یا محل خانه صفر نامیده می شود.

خانه صفر معمولاً در مرکز تعویض ابزار دستگاه قرار دارد. قطعه کار جداگانه از سیستم مختصات برنامه ریزی می شود.

نحوه ای کار کرد مختصات نسبی

در برنامه ، محلی برای قطعه انتخاب می شود که این محل مبداء سیستم مختصات قطعی کار می شود.

سیستم مختصات دستگاه و سیستم مختصات قطعه کار هرگز بر هم منطبق نخواهد شد.

پس پیش از اجرای برنامه باید سیستم مختصات دستگاه به سیستم مختصات قطعی کار منتقل شود.

این عمل را مبداء یا تعیین نقطه صفر می نامند که به سه روش انجام می شود:

  • ۱- توسط اپراتور و با دست
  • ۲- توسط تغییر محل صفر مطلق
  • ۳- استفاده از مختصات کاری

آدرس ما :